玉米割台的工作原理
当联合收割机进入田间时，分禾器尖要对准在玉米行之间，拉茎辊夹住玉米茎杆并迅速向下拉，摘穗板的作用是防止玉米穗被拉进拉茎辊中。拉茎辊继续拉住茎杆，直到摘下玉米穗。喂送链夹持玉米穗并把它们带到横向搅龙中，横向搅龙再把它们输送到倾斜输送器中，然后均匀地送进切流脱粒滚筒和凹板之间，沿圆周方向进行揉搓脱粒，被脱下的籽粒通过凹板的栅格落到阶梯抖动板上面，凹板出口处脱出的茎杆在下击辊和上击辊的作用下，被抛送到双轴流滚筒前端。通过双轴流滚筒的分离作用，玉米籽粒落到回送盘上，通过回送盘输送到阶梯抖动板上面，进入清选系统。通过清选后干净的籽粒进入粮箱，颖糠被吹出机外，脱粒后的茎杆被分离滚筒排出机体外。由于玉米具有易破碎性，因此要大幅度降低脱粒部件转速，减小脱粒强度。
安装与调整
1、玉米凹板：收割玉米时切流滚筒内的凹板采用专用玉米凹板，以增强切流凹板的分离效果，减少破碎。
2、脱粒滚筒链传动安装：装双排传动链来代替无级变速传动，当安装这种装置后，可以获得较低的滚筒转速。如果机器上安装有滚筒减速器，就不必使用链传动，用滚筒减速器直接把滚筒的转速降低到所需的转速即可。
3、滚筒与凹板间隙调整：调整滚筒与凹板间隙，使入口间隙大约为32mm，出口间隙为16mm。这些调节只须向下搬动凹板操纵杆就可实现。如果达不到这个间隙，要进行基本调节，通过调整鱼眼螺栓上的螺母进行微调即可。
4、集石槽盖板安装：当收割谷物改为收割玉米时，建议一定要使用集石槽盖板。在集石槽盖板的两端，用螺栓固定。
5、滚筒封闭板安装：在切流滚筒上安装封闭板，防止玉米粒进入滚筒内，减少破碎，也防止玉米穗进入滚筒，造成漏脱。把封闭板(成对使用)安装在滚筒相互对称的位置上，用螺栓或带凸缘螺栓固定。
6、更换分离滚筒盖板：更换分离滚筒盖板，增加作物在轴流滚筒内的分离时间，增强轴流滚筒的分离效果。
7、分离滚筒凹板间隙调整：把轴流滚筒凹板的两侧安装的封堵板卸掉，各增加一排分离板齿，增加分离面积，如果分离损失不大，也可以不拆卸轴流滚筒凹板两侧的封堵板。
收玉米时双分离滚筒凹板间隙需要增大，通过在凹板和分离滚筒框架之间增加间管的方式进行调整。将凹板与框架间的左右两侧联接螺栓(M12x35)拆下，再将间管置于凹板与框架之间，用螺栓(M12x65)联接把紧即可。
8、分离滚筒降速：通过更换分离滚筒中间传动皮带轮可将分离滚筒的转速降低，以减少玉米籽粒的破碎。
9、筛子开度调节：上筛开度为11-16mm，下筛开度为11-16mm。
风扇转速：调整风扇无级变速盘的开度，来获得750 rpm的转速，还要根据实际工作情况来调节。调整风量之前，先将筛子开到收割作物所推荐的最大开度，并从慢速开始逐渐增大，最后达到不把谷物吹出机外为止。
10、从动辊高度调整：从动辊张弹簧的高度根据所收作物的种类而定，收获玉米时弹簧的高度为107-113mm，使浮动辊正下方链耙与过桥底板间隙为15-25mm，左右两侧同时调整，间隙应一致，间隙过小容易导致破碎率增大。
11、输送链耙预紧度的调整：用30kg的力量向上提链条，其挠度为30-40mm(调整两侧螺栓，改变链条的中心距)。调节时，应使三排链耙张紧力一样。链条过松时，链条与齿轮间易咬籽粒，增大破碎率。
12、粮食升运器链条预紧度的调整：通过调整升运器上部轴承座的位置来调整链条预紧度,其松紧度应能保证链轮上的后数第一链节能提起5-10mm为宜。链条过松时，链条与齿轮间易咬籽粒，增大破碎率。
13、分禾器尖的调整：分禾器尖底面在作业状态时平行地面，分禾器尖离地面约100-120mm。改变开口销与悬挂板的安装位置即可调节分禾器尖的高度。在松散或雪地的条件下，分禾器尖要尽可能地抬高，避免把其它杂物带进喂入口。
14、挡板调整：挡板的作用是防止玉米穗从喂入链上滑出，当收割倒伏作物或有堵塞现象时，要卸下挡板。卸下挡板后，与固定螺栓一起存放在一个可靠的地方。
15、搅龙调整：搅龙叶片和底板的间隙为22mm,此间隙过小,容易引起籽粒破碎, 搅龙叶片和后侧壁防缠板的间隙为6mm。
16、喂入链、摘穗板调整：喂入链的张紧度是由弹簧张紧装置自动张紧的,弹簧调节长度为118-122mm。喂入链上的翼型板应交错排列。
17、摘穗板的作用是把玉米穗从茎杆上摘下,其安装间隙：前侧为30mm、后侧为35-40mm。对于不同品种的玉米和不同田间作业条件，摘穗板可能需要调节。摘穗板尾端的间隙一定要比前端大5mm。两摘穗板之间中心线必须与拉茎辊之间中心线对准。
18、喂入链导板调整：松开固定喂入链导板的螺栓，调节导板直到它们刚好接触喂入链。拧紧固定螺栓。摘穗辊传动链和地面的最小间隙为32mm。
19、清草刀调整：清草刀是防止杂草缠绕在拉茎辊上，清草刀要调节得尽可能靠近拉茎辊，但不能碰到拉茎辊。其间隙为1.5-2mm。调节方法是松开清草刀的固定螺栓, 调整间隙后，再拧紧。
